[Подъем Пегаса] Помощь в плавной реализации проекта атомной электростанции Санао

Время выпуска:

2024-06-25

Недавно было успешно поставлено подъемное оборудование для ядерной энергетики, поставляемое на атомную электростанцию Чжэцзян-Санао. Эта поставка является важной вехой в истории развития подъема Пегаса и была признана проектом ядерной энергетики Чжэцзян-Санао. Качество подъемного оборудования высокого качества, дизайн и производительность надежны.

Справочная информация по проекту

Проект ядерной энергетики Чжэцзян-Санао расположен в деревне Санао города Сягуань округа Цаннань города Вэньчжоу провинции Чжэцзян. Это самый важный вспомогательный проект в провинции Чжэцзян для реализации стратегической цели «двойного углерода» и создания национальной демонстрационной провинции чистой энергии. В процессе строительства атомной электростанции вождение является важным подъемным оборудованием, которое предъявляет более высокие требования к оборудованию для вождения, а также является серьезным испытанием для производителей оборудования для вождения.

Значение проекта

После того, как все 6 энергоблоков проекта ядерной энергетики Sanao будут завершены, годовая выработка электроэнергии достигнет 52, 5 млрд. КВтч, что может сократить потребление условного угля на 15, 88 млн. Тонн в год и сократить выбросы углекислого газа на 43, 68 млн. Тонн, что эквивалентно 118 000 га облесения. Устойчивое развитие обеспечивает постоянный поток чистой энергии. Вклад в служение национальной стратегии "двойного углерода".

Чтобы всесторонне содействовать стратегическому продвижению проекта атомной электростанции Санао, Pegasa Qing активно консультирует клиентов, анализирует реализацию стратегии и анализирует особенности требований к вождению при строительстве атомной электростанции.

Трудности проекта

Чтобы повысить общую эффективность подъемного оборудования, требуется более профессиональный и точный дизайн и технология, а также сильная техническая сила для поддержки.

Использование влажной среды, высокая интенсивность эксплуатации, очень отличается от стандартных требований к традиционному подъемному оборудованию, требует, чтобы подъемное оборудование было более антикоррозийным, водостойким, стабильной и более высокой эффективности, более длительной долговечностью и более высоким коэффициентом безопасности.

Решения

Подъем Пегаса никогда не боялся трудностей, и это было духовное наследие Пегаса в течение 30 лет. Подъем Пегаса знает, что это сотрудничество имеет большое значение. Качество, производительность и степень соответствия крана являются ключом к плавной доставке, и Пегас считает, хорошее подъемное оборудование должно быть удивительным сочетанием точного расчета и разумного проектирования.

По этой причине Pegasa уделяет особое внимание требованиям к оборудованию и часто общается с технологией атомной электростанции Sanao до поздней ночи, что закладывает важную основу для последующей технической команды, чтобы тщательно рассмотреть каждую деталь и точно рассчитать каждый параметр. От выбора сырья, дизайна продукта, выбора аксессуаров до установки всей машины, Pegasa Racing тщательно обрабатывается во всех аспектах, точно контролируется, усилен процесс управления и проектом, строго контролируется контроль качества и испытаний, а также обеспечивается превосходное качество и стабильная производительность всей машины.

По сравнению с традиционным подъемным оборудованием этот проект намного сложнее, и это новый вызов для дизайнеров Pegasa.

Переработка производства

Строго вырезать и вырезать материал в соответствии с конструкцией, строго установить порядок сварки и уменьшить деформацию сварки за счет разумного порядка сварки, а также выполнить эффективную обработку вибрации после сварки для устранения сварочных напряжений, принять методы испытаний и приборы, требуемые национальными стандартами, без солнечного света. Выполните тестирование и выполните требования к переходу на процесс сборки.

Сборка машины: Персонал должен быть знаком со строительными чертежами компонентов и соответствующими техническими требованиями, а также проверять качество собранных деталей в соответствии с требованиями к строительным чертежам, все компоненты в предварительной сборке должны контролироваться в соответствии с строительным чертежом, а линия центра тяжести каждого стержня должна собираться в узле. Центр и полностью в свободном состоянии, принудительная фиксация внешней силы не допускается.

Проверка качества и испытание всей машины. После того, как вся машина будет собрана, будет проведена строгая проверка качества всей машины, начиная от подъемной тележки и заканчивая винтами сварного шва. После того, как вся машина прошла проверку качества, машина провела имитационное испытание. Подъёмный механизм и рабочий механизм выполняют повторяющиеся операции, такие как подъем, эксплуатация, парковка, положительный поворот и обратный поворот в соответствии с рабочим уровнем, чтобы увидеть, являются ли рабочие механизмы стабильными и соответствуют ли характеристики проектным требованиям. После того, как нет проблем с имитационным тестом, выдается квалификационный отчет.

Поставка упаковки